隨著我國對文化演出事業(yè)的重視，舞臺鋁合金燈光架的行情不斷發(fā)展，對舞臺設(shè)備的要求越來越高，對搭建的安全性和快捷性能要求越來越高。為了保證焊接出來的成品符合行業(yè)標準，焊接前的準備工作就顯得特別重要。

1.鋁材可采用機械或等離子弧等方法切割下料．坡口加工宜采用機械方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。坡口型式和尺寸應(yīng)根據(jù)接頭型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有無墊板及使用條件等，并參照焊接工藝評定結(jié)果確定。

2.施工中可根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接位置及施工條件，在焊縫背面加臨時墊板。若焊縫背面加保留墊板，應(yīng)征得原設(shè)計單位同意。墊板可使用不銹鋼、碳鋼或銅等對焊縫質(zhì)量無不良影響的材料．

3.焊前應(yīng)將焊絲、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用墊板，其表面亦應(yīng)按同樣耍求清除），清除順序及方法如下：3.1用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm．3.2清除油污后，焊絲應(yīng)采用化學法，坡口宜采用機械法（也可采用化學法）清除表面氧化膜。機械法：坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用直徑為。2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理?；瘜W法：用約70°C5％～10寫的NaOH溶液浸泡30-60s后．接著用約15％的HNO3（常溫）浸泡2min左右后用溫水洗凈，再使其完全干操，或者采用其它類似方法對已經(jīng)可靠表面處理并未被氧化或受污染的焊絲，不需再進行上述清理可直接使用。

4.清理好的焊件和焊絲，在焊前應(yīng)不被沾污，若無有效的防護措施，應(yīng)在8h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新進行清理。

5.管道焊件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：當壁厚S< 5mm時,b<0. 5mm；當壁厚S>5mm時,b<0.1S且b<2mm。

6.設(shè)備、容器焊件組對時．其錯邊量b應(yīng)符合下列規(guī)定：縱焊縫：當壁厚S<5mm時,b<0. 5mm；當壁厚S>5mm時,b<0. 1S且b<2mm,環(huán)焊縫：b<0. 2S且b<5 mm,

7.不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當表面錯邊量超過3mm或單面焊焊縫根部錯邊量超過2mm時，應(yīng)按圖4.2.7的規(guī)定加工厚板邊緣。

8.焊機使用前，應(yīng)檢查其接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能是否能正常工作。